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LA VALORISATION ÉNERGÉTIQUE PAR INCINÉRATION

La valorisation matière par valorisation

A la création du SIVALOR, les élus ont pris la décision de traiter les ordures ménagères résiduelles en les trans­formant en électricité. En 1998, l’Unité de Valori­sation Énergé­tique de Valse­rhône a été mise en route.

Chaque année, l’unité d’incinération traite environ 120 000 tonnes d’ordures ménagères, venant à 50% par la route et à 50% par le train, via des stations de transfert.

Les stations de transfert

Les stations de transfert servent à regrouper les ordures ménagères résiduelles collectées par les collec­ti­vités adhérentes avant d’être acheminées vers l’Unité de Valori­sation Energé­tique de Valshe­rhône. Elles permettent de limiter les coûts finan­ciers et environ­ne­mentaux du transport.

La station de transfert de Saint-Pierre en Faucigny

Elle a été mise en service en mai 1998 et accueille les ordures ménagères collectées par les adhérents proches. Elle les compacte dans des caissons fermés à guillotine puis gère leur livraison par camion à la station d’Etrembières où ils sont chargés sur des wagons spéciaux. Cette station abrite l’atelier d’entretien et de réparation de l’ensemble des caissons du SIVALOR.

La station de transfert d’Etrembières

Elle a été mise en service en août 1998. En plus de l’accueil et du compactage des ordures ménagères livrées par les proches adhérents, ce site est relié au réseau SNCF pour le transport des caissons vers l’usine d’incinération de Valserhône.
Le déchar­gement du train provenant de la station d’Etrembières est assuré par le SIVALOR sur le site de l’usine.

Quais de transfert d'Étrembières

La station de transfert de Groissiat

Elle a été mise en service en mars 2002. Elle accueille et compacte les ordures ménagères dans deux semi-remorques à fond mouvant effec­tuant des allers/retours à l’usine.

Quais de Groissiat

La station de transfert de Crozet

Elle a été mise en service en mai 2006. Elle est également reliée au réseau ferré mais SNCF Réseaux a décidé de fermer la ligne jusqu’à Valse­rhône, pour des raisons de sécurité, en mai 2014. Depuis, les déchets sont acheminés par camions.

La station de transfert de Rumilly.

Depuis juillet 2018 un aména­gement a été réalisé par le SIVALOR au sein des Services Techniques Inter­com­munaux de Rumilly pour assurer le transfert en semi- remorque depuis ce site.

L’Unité de Valori­sation Energétique

La conduite des instal­la­tions de l’usine est confiée à l’entreprise SET Faucigny-Genevois. La surveillance environ­ne­mentale et les inves­tis­se­ments sont réalisés par le SIVALOR. L’usine fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, grâce à une quaran­taine de personnes. Un à deux arrêts programmés par an permettent les opéra­tions de maintenance.

Site SIVALOR

Process de l’usine du SIVALOR

Le broyage

Les encom­brants inciné­rables déposés en déchè­terie sont broyés avant d’être incinérés avec les ordures ménagères résiduelles.
Le broyeur est muni de cisailles rotatives entrainées par un groupe hydrau­lique. Le débit possible de l’installation est de 24 tonnes de déchets par heure. Les déchets à broyer sont versés dans une trémie d’alimentation de 80 m³, équipée d’un poussoir hydrau­lique horizontal qui presse les déchets vers les cisailles. Ces dernières tournent à vitesse lente (maximum 1 m/s) ce qui minimise le dégagement de poussières et d’échauffement du produit à déchiqueter.
Un convoyeur à bande reprend les déchets broyés pour les acheminer dans la fosse.

L’inci­né­ration

Une fois les bennes vidées dans la fosse, le pontier mélange les déchets pour homogé­néiser leur contenu.
Les déchets sont brûlés à 850°C minimum dans deux fours de 8 T/h chacun ; les mâchefers consti­tuent les restes après incinération.
Les mâchefers sont défer­raillés à l’aide de deux Overbands. Un courant de Foucault permet également la récupé­ration des métaux non ferreux, comme l’aluminium et le cuivre.
Les métaux ferreux et non ferreux sont envoyés au recyclage et les mâchefers (environ 17% du poids entrant) sont utilisés en techniques routières (sous couche de route, de parking, de plate­forme) en rempla­cement de tout venant naturel.

La fabri­cation d’électricité

La chaleur dégagée par l’incinération est utilisée pour fabriquer de la vapeur haute pression (385°C et 38 bars) à partir d’eau déminé­ra­lisées. Cette vapeur est ensuite injectée dans un turbo-alter­nateur de 10.9 MW, qui va produire de l’électricité. Une partie de cette énergie fabriquée est utilisée pour le fonction­nement de l’usine (20 %), le reste est injecté sur le réseau national et vendu. La vapeur sort du turbo-alter­nateur pour se refroidir dans l’hydrocondenseur. Pour cette étape, 3 000 m³/h d’eau sont pompés dans le Rhône. Cette eau plus froide refroidit la vapeur qui se trans­forme en condensât. L’eau pompée n’a aucun contact ni avec les déchets, ni avec la fumée, elle absorbe juste de la chaleur. La tempé­rature de sortie de cette eau est surveillée, l’écart de tempé­rature doit être inférieur à 10°C pour ne pas déranger la faune et la flore qui vivent dans ce fleuve.

Le traitement des fumées :

A la sortie de chacune des deux chaudières les fumées passent par un réacteur où est injecté du bicar­bonate de sodium pour éliminer la majorité de l’acide chlor­hy­drique (HCl) et les oxydes de Soufres (SOx). Les fumées traversent ensuite un premier filtre à manches composé de trois caissons de 624 manches chacun qui permet la captation de l’ensemble des poussières ainsi que le bicar­bonate qui a réagi préala­blement avec les polluants.

Un catalyseur permet ensuite d’abattre les oxydes d’azotes avec l’injection en amont de ce dernier d’eau ammoniacale. Une partie des dioxines / furannes sont également détruites dans cette installation.

Un traitement de finition, avec l’injection de chaux et de coke de lignite, permet de capter les polluants résiduels. Les réactifs consommés sont récupérés dans un second filtre à manches, identique au premier.

Les Résidus d’Epuration des Fumées d’Incinération d’Ordures Ménagères, appelés REFIOM, repré­sente environ 3 % du tonnage incinéré. Ils sont à ce jour valorisés dans un process permettant le comblement de galeries d’anciennes mines de sel en Allemagne.

La production de chaleur

Courant 2026, le projet de réseau de chaleur urbain alimenté par l’UVE verra le jour sur la commune de Valserhône.

En savoir +

Un site certifié 

L’Unité de Valori­sation Energé­tique (UVE) détient quatre certifications :

  • ISO 50001 : GESTION DE L’ÉNERGIE. Ce système de management consiste à optimiser les consom­ma­tions d’énergie tout en améliorant la perfor­mance énergé­tique de l’UVE. Cette certi­fi­cation est détenue par le SIVALOR et son opérateur SET Faucigny Genevois.
  • ISO 9001 : GESTION DE LA QUALITÉ. Ce système de management consiste à s’assurer que les services répondent aux exigences des clients et aux normes de qualité. Cette certi­fi­cation est détenue uniquement par SET Faucigny Genevois.
  • ISO 45001 : GESTION DE LA SANTÉ ET SÉCURITÉ. Ce système de management consiste à améliorer les perfor­mances en matière de santé et de sécurité au travail. Cette certi­fi­cation est détenue uniquement par SET Faucigny Genevois.
  • ISO 14001 : GESTION DE L’ENVIRONNEMENT. Ce système de management consiste à améliorer les impacts environ­ne­mentaux de l’UVE. Cette certi­fi­cation est détenue uniquement par SET Faucigny Genevois.

Ainsi, ces certi­fi­ca­tions permettent au SIVALOR et à son opérateur SET Faucigny Genevois de s’inscrire d’amélioration continue.

La démarche d’obtention d’une certi­fi­cation ISO est volon­taire, contrac­tuelle et se renou­velle chaque année.

Retrouvez plus d’infos sur le site de notre opérateur SET Faucigny Genevois.

Valori­sation matière
par recyclage

Valori­sation organique
par compostage

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01200 Valserhône
Tél : 04 50 56 67 30
Du lundi au vendredi
08h00 — 12h30
13h30 — 17h00

(vendredi, fermeture à 16h00)
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